Aujourd’hui, grâce à l’implémentation des solutions de Magic Software, nous avons une bien meilleure maîtrise de nos flux et des informations en temps réel qui nous sont très utiles pour optimiser nos lignes de production et améliorer nos performances. Anthony Fèvre, Responsable SI
À PROPOS DE MéO
Créateur du concept bois-aluminium en 1983, MéO est le 1er fabricant de menuiseries bois-aluminium sur-mesure, décoratives, accessibles et performantes. Grâce à un bureau d’étude R&D intégré, MéO a imaginé et breveté un nouveau concept de fenêtres à frappe et de baies coulissantes et propose une large gamme de portes d’entrée et de verrières et vérandas bois-aluminium.
MéO fait partie du Groupe LIEBOT, fondé en 1745 par Anselme Briand en Vendée, et qui, depuis toujours, n’a cessé d’évoluer, d’innover et d’investir pour devenir, au fil des ans, le premier fabricant français de fenêtres et de façades et l’un des tout premiers acteurs européens.
PROBLÉMATIQUE
Au fil du temps, la maintenance de l’ERP de MéO était devenue lourde – avec des interfaces vers de nombreux systèmes et un large éventail d’informations d’entreprise stockées dans le système. MéO devait restructurer sa configuration ERP pour en simplifier la maintenance.
De plus, MéO souhaitait moderniser ses outils de production et doter ses ateliers de fabrication des bons outils de pilotage pour gagner en performance.
SOLUTION
Anthony Fèvre, Responsable SI, déclare : « MéO a choisi Magic Software lors de la visite d’un salon professionnel où nous avons découvert leur solution et été impressionnés par sa capacité à intégrer et orchestrer les flux, tout en offrant une grande flexibilité et une meilleure visibilité des données. »
Le produit FactoryEye, axé sur l’industrie manufacturière, combine l’expérience d’intégration de Magic Software avec le traitement intelligent des données de production, la contextualisation inter-organisationnelle des données, le stockage Cloud et à l’analyse avancée, pour fournir une intelligence organisationnelle et des informations en temps réel pour accélérer l’évolution vers une organisation axée sur les données. Tous les outils sont fournis dans un espace de travail commun indépendant de la plate-forme. Pour commencer, FactoryEye garantit que les systèmes de l’usine communiquent avec les outils informatiques de l’organisation pour créer un pont crucial entre les équipes informatiques et les opérations.
MéO a cartographié l’ensemble des flux existants au sein de ses nombreuses applications et transféré ses données techniques et clients (gestion commerciale) vers des systèmes dédiés. MéO a également mis en place des ateliers pour voir comment intégrer leurs flux via le module d’intégration de Magic. Des sessions de formation internes ont rapidement été organisées pour permettre aux équipes informatiques de devenir compétentes et totalement autonomes avec la solution Magic. Deux sessions ont eu lieu, la première fin 2019 et une autre, début 2020, au cours de laquelle les premiers flux relatifs aux données clients ont été déployés.
Anthony Fèvre explique : « Les données clients sont partout, dans toutes nos applications, mais dans ce cas particulier, nous avons décidé de privilégier l’ERP en termes de mise à jour des processus et de visibilité des données. Il est très important de définir la direction des flux et l’emplacement des « données de référence » – et cela doit être fait à chaque déploiement. Par conséquent, il était important pour nous de pouvoir maîtriser la solution en interne et de faire appel uniquement aux consultants experts de Magic Software pour de nouveaux projets.»
L’étape suivante comprenait les flux relatifs aux produits, aux commandes, à la production, à la gestion du cycle de vie et, enfin, la gestion de la livraison.
La deuxième étape du projet a consisté à mettre en œuvre le module MES FactoryEye de Magic Software.
Anthony Fèvre explique : « Cette deuxième étape avait pour objectif de moderniser nos sites de production et de tendre vers des ateliers de type 4.0. Pour ce faire, nous avons demandé à Magic Software de réaliser un POC (Proof of Concept) pour notre activité « fenêtre ». À l’issue de ce test, qui s’est déroulé entre janvier et avril 2021, nous sommes rentrés directement en phase de production sur l’un de nos sites, et ce, sur la base d’un contrat annuel avec un modèle SaaS. »
Depuis lors, MéO a continué à développer la plate-forme en organisant des comités techniques hebdomadaires, qui supervisent les ateliers de fabrication en veillant à ce que les bonnes décisions soient prises en temps réel et que la productivité s’améliore.
En juillet 2021, un second POC, plus large, a été réalisé et a conduit à la signature d’un accord pour l’ensemble des sites de production, soit une trentaine de machines.
BÉNÉFICES
Comme le définit Anthony Fèvre : « Aujourd’hui, grâce à l’implémentation des solutions de Magic Software, nous maîtrisons beaucoup mieux nos flux et disposons d’informations en temps réel très utiles pour optimiser nos lignes de production et améliorer nos performances. Nous avons également amélioré l’efficacité du collaboratif et nous comptons utiliser un portail unique pour toutes les entités du groupe« .
Eric Choppe, Directeur Général France et Europe du Sud de Magic Software, résume : « Les projets informatiques menés par le Groupe LIEBOT depuis 3 ans démontrent l’importance d’une bonne maîtrise de ses données, tant celles des systèmes informatiques que celles des opérations – avec des outils de suivi et d’aide à la décision améliorant la gestion de l’usine. Nous sommes heureux de pouvoir les accompagner dans ces différents défis en leur apportant des solutions fiables et une plus grande efficacité. »
