Fruits et légumes, confiserie, pain et produits de boulangerie, produits frais et charcuterie, viande et poisson… Dans l’ensemble, l’industrie agroalimentaire allemande représente une force économique constante. Avec environ 5,45 millions d’employés et 652000 entreprises, ces chiffres ont très peu évolué au cours des dernières années, selon une enquête réalisée par l’Association allemande de l’alimentation en coopération avec la Fédération des industries agroalimentaires allemandes (BVE) et d’autres associations du secteur. *
De nouveaux défis pour l’industrie agroalimentaire
En revanche, les structures du marché ont changé de manière significative au cours de la même période. Les exploitations agricoles sont confrontées à une pléthore de nouvelles conditions – baisse du rendement des cultures due au changement climatique (sécheresse), pénurie des céréales en raison de la guerre en Ukraine, interdictions d’exportation, inflation élevée, hausse des coûts énergétiques et des coûts d’exploitation – qui font grimper les coûts.
Du côté des consommateurs, la demande d’une plus grande variété de produits augmente, ce qui nécessite un plus large éventail de produits de base. Les chaînes d’approvisionnement mondiales restent vulnérables. Les goulets d’étranglement dans l’approvisionnement en produits primaires, le manque de capacité de transport (porte-conteneurs) et la diminution de la disponibilité de certaines matières premières créent des défis opérationnels majeurs pour les entreprises de l’industrie alimentaire.
Vers un avenir résilient, avec la digitalisation
Les entreprises doivent préparer l’avenir dès maintenant. Les structures digitales et flexibles sont source de stabilité et de sécurité. La gestion allégée avec des processus efficaces, la gestion des données de bout en bout, l’utilisation de solutions Industrie 4.0 appropriées et d’outils d’analyse permettent aux entreprises de maîtriser leur transformation digitale – urgente nécessaire – avec succès.
Optimiser et automatiser les processus spécifiques au secteur
Dans un premier temps, l’accent devrait être mis sur l’optimisation des processus. Dans l’industrie alimentaire, les processus individuels peuvent varier d’un secteur à l’autre. Dans le segment des fruits et légumes, par exemple, les processus de base comprennent les flux de travail pour la facturation des producteurs et l’évaluation des fournisseurs, l’ordonnancement et la planification, la planification et le contrôle de la production, les processus de vente, y compris la cueillette et l’expédition, la gestion de la qualité, la traçabilité sans faille de la production originale jusqu’aux consommateurs, et les flux de travail pour un contrôle fiable. Le but est de rendre les processus flexibles et efficaces pour les employés et la direction.
Conseil : en effectuant une analyse en l’état, les entreprises obtiennent une vue d’ensemble détaillée. En étroite collaboration avec les différents départements, les secteurs spécialisés et éventuellement des experts externes, les processus peuvent être analysés, priorisés et améliorés conjointement. Cette démarche permet de créer une base pour l’étape suivante qui consiste à les automatiser et à les numériser au niveau de la production, de la logistique, du back-office et de la direction. Grâce aux solutions numériques de bout en bout, les étapes de travail spécifiques à un secteur peuvent être cartographiées avec précision et facilité.
Gestion agile des données (Data Lake)
Outre l’optimisation des processus, la gestion efficace des données est l’un des autres piliers d’une stratégie de numérisation à l’épreuve du temps. L’autre pilier est la collecte centrale, le traitement ultérieur et l’analyse de toutes les données de l’entreprise et des machines via une plateforme centrale. Une solution simple et sûre consiste en une plateforme de digitalisation par laquelle de grandes quantités de données provenant de systèmes variés sont consolidées et gérées de manière centralisée.
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Grâce à des solutions intelligentes de bout en bout, les ERP sectoriels spécifiques, SAP ou Microsoft, peuvent être connectés de manière transparente à d’autres applications telles que les logiciels industriels, les systèmes MES, les machines de production et leurs capteurs. Magic Factory Eye fournit l’outil, en intégrant les systèmes existants et nouveaux via des interfaces préconfigurées et en rendant toutes les données disponibles de manière centralisée. Grâce à l’intégration, les données provenant de différents sites et départements circulent ensemble et permettent la création d’une source de données centrale. Il est possible d’y accéder en temps réel, quels que soient le lieu et l’appareil utilisés.
Tableau des recettes et des valeurs nutritionnelles en quelques clics seulement
Les informations importantes telles que les recettes, les spécifications, les tableaux de valeur nutritionnelle et les détails de l’emballage qui ont déjà été saisies localement dans une application sont mises à disposition de manière centralisée grâce à l’intégration. Ces informations sont disponibles pour tous les employés autorisés et peuvent être utilisées immédiatement. Selon les besoins et le niveau d’individualisation, il est également possible d’optimiser les recettes, de connecter les balances ERP et de documenter la traçabilité complète des différentes étapes de travail.
Conclusion
L’automatisation des processus, la gestion centralisée des données et la bonne solution d’Industrie 4.0 permettent aux entreprises du secteur agroalimentaire de se positionner avec succès pour l’avenir.
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*Source : Lebensmittelverband Deutschland e. V. – (Lebensmittelverband Deutschland e. V. est l’organisation faîtière de l’industrie agroalimentaire allemande).
