Au début des années 2000, une flambée soudaine de maladies d’origine alimentaire a conduit la FDA (Food & Drug Administration) à adopter la Loi sur la modernisation de la sécurité alimentaire (Food Safety Modernization Act – FSMA), entrée en vigueur en 2011. Si celle-ci a largement contribué à protéger les consommateurs, les nouvelles réglementations récemment signées par la FDA vont encore plus loin.
Ces nouvelles règles exigent que les entreprises qui produisent, transforment, emballent ou conservent des aliments figurant sur la liste de traçabilité alimentaire (Food Traceability List) de la FDA tiennent des registres des événements critiques de suivi (CTE) dans le parcours d’un produit depuis son point d’origine jusqu’au consommateur final. Les entreprises devront s’assurer d’être en parfaite conformité d’ici au 20 janvier 2026.
Pour aider à accélérer ces efforts, la FDA appelle les entreprises à profiter des technologies disponibles afin de permettre une plus grande traçabilité.
La Traçabilité Digitale permet d’Économiser beaucoup de Temps et d’Argent
Pour se mettre en conformité, les producteurs de produits alimentaires doivent attribuer un code de lot de traçabilité pour tous les aliments figurant sur la liste FTL. Une fois ce code de lot créé, ces entreprises doivent l’envoyer à chaque maillon restant de la chaîne d’approvisionnement. Au fur et à mesure que les aliments FTL transitent dans la chaîne d’approvisionnement, les expéditeurs doivent enregistrer le moment où ils expédient le produit et le destinataire le moment où il arrive. Cet enregistrement doit inclure la date des CTE, la quantité et les mesures unitaires, ainsi que le type et le numéro du document de référence.
Une meilleure traçabilité est également bénéfique pour les affaires. En voici les raisons : en cas de rappel d’un produit, le producteur peut rapidement identifier les codes de lot concernés et prendre toutes les mesures nécessaires pour empêcher les articles rappelés de parvenir aux consommateurs. En revanche, avec des processus manuels et une traçabilité limitée, un producteur peut se retrouver dans une position peu enviable. Il peut être exposé à un risque de non-conformité, ou peut avoir à retirer tous ses produits des rayons plutôt que de se limiter à ceux touchés par le rappel. Et si les consommateurs achètent des articles rappelés avant que l’entreprise ne puisse les retirer des rayons, un procès risque d’avoir lieu et la confiance des consommateurs dans la marque peut disparaître.
Dans des cas comme celui-ci, les économies de temps et d’argent sont conséquentes ; de fait, la FDA estime qu’une traçabilité accrue permettra de réduire le temps de traçage de 83 % et, mieux encore, d’économiser de 2,5 à 18,8 milliards de dollars au cours des 20 prochaines années.
En quoi consiste la Transformation Digitale ?
Si une entreprise souhaite sérieusement améliorer la traçabilité, la digitalisation apparaît comme une solution évidente. Mais cela ne signifie pas qu’un producteur doive supprimer et remplacer toutes ses anciennes machines. Chez FactoryEye, nous avons conçu une solution de production intelligente qui permet aux producteurs de conserver leurs anciens équipements et de les mettre à niveau en mettant en œuvre des mesures rentables. Généralement, cela implique l’installation de capteurs sur les machines existantes, ce qui les transforme en centres de données précieux. Et ces données alimentent la traçabilité.
Mais la simple collecte de données ne suffit pas. Les producteurs ont besoin d’un accès facile à ces données, que ce soit dans le cas d’un rappel ou lorsqu’ils cherchent à optimiser les processus. Pour que cela se produise, les producteurs doivent mettre en place une architecture de données moderne. Les lacs de données, tels que ceux proposés par Factory Eye, constituent la référence du secteur.
Les lacs de données sont hébergés dans le Cloud et peuvent stocker d’énormes quantités de données tout en conservant le format d’origine intact. Cela signifie que les données dans tous les formats, structurées, semi-structurées et structurées, demeurent dans le lac de données. Ensuite, le lac de données transforme ces entrées en tableaux de bord faciles à comprendre.
Imaginons par exemple qu’un producteur de beurre de cacahuète se rende compte un mois après la production qu’un de ses lots est contaminé. Avec FactoryEye, les utilisateurs peuvent facilement rechercher les données de ce lot de production et voir d’où proviennent les ingrédients, quelles étaient les conditions de production et par où ils ont transité ensuite dans la chaîne d’approvisionnement. Plutôt que de passer des heures à rechercher les données dont vous avez besoin dans différents systèmes, les informations sont disponibles rapidement et des rapports ou des alertes peuvent être créés en temps réel.
En raison des règles de la nouvelle ère de sécurité alimentaire de la FDA, l’interopérabilité est essentielle. L’interopérabilité permet aux entreprises à tous les niveaux de la chaîne d’approvisionnement de comprendre aisément les données d’autres maillons de la chaîne d’approvisionnement d’un aliment. Cependant, les entreprises ont souvent du mal à intégrer les données de leurs propres systèmes, et encore moins à les exporter de manière que des sociétés extérieures puissent les utiliser. Les lacs de données, heureusement, sont également d’une grande aide ici, car ils peuvent transformer des données non structurées en données structurées tout en préservant également les données d’origine. Cela signifie que les entreprises peuvent envoyer des données dans des formats que les partenaires de la chaîne d’approvisionnement pourront lire et utiliser.
Vous pouvez vous Permettre une Traçabilité Digitalisée
De nombreuses PME ont jugé que la production intelligente était attrayante, mais inabordable. Jusqu’à une période récente, c’était généralement vrai. Toutefois, grâce aux nouvelles technologies, les entreprises peuvent désormais intégrer leurs anciens systèmes aux solutions de l’Industrie 4.0 plutôt que d’avoir à les remplacer. Et elles n’ont pas à attendre des années pour constater le retour sur investissement (R.O.I.). Chez FactoryEye, nous avons élaboré une stratégie de mise en œuvre par sprints qui divise le parcours vers la production intelligente en sprints de 90 jours, et les producteurs peuvent voir le R.O.I. dès le début. En fait, les sprints sont conçus pour financer les sprints suivants en utilisant le R.O.I. des sprints précédents.
Il est Temps d’Agir
La transformation digitale se profile à l’horizon pour les producteurs de produits alimentaires depuis des années. Ceux-ci sont aujourd’hui devant une échéance. Du fait de devoir se conformer aux réglementations de traçabilité de la FDA d’ici janvier 2026, ils ne peuvent plus se permettre d’attendre. Mais les PME n’ont pas à craindre que cela signifie pour elles des dépenses importantes. Avec la bonne solution et la bonne stratégie de mise en œuvre, les PME productrices de produits alimentaires peuvent se conformer à la FSMA 204 tout en augmentant leurs résultats grâce à des processus basés sur les données. En les adoptant, vous pourriez sauver des vies !
Pour en savoir plus sur la plateforme de production intelligente de FactoryEye, contactez-nous dès aujourd’hui.
