Les États-Unis ont l’un des marchés de l’emballage qui connaît la croissance la plus rapide au monde et devraient connaître un taux de croissance annuel de 3,5 % entre 2021 et 2026. En mars 2022, le Bureau des statistiques du travail des États-Unis a indiqué que l’industrie de la fabrication crée davantage d’emplois qu’elle n’en perd. Pourtant, malgré l’essor des affaires, le réservoir de main-d’œuvre reste insuffisant et les entreprises ont du mal à pourvoir tous leurs postes.
Depuis 2020, nous assistons à une tendance appelée « La grande démission », qui voit les employés quitter leur emploi « en masse ». De nombreux employés éprouvent de l’insatisfaction à l’égard de leur carrière et ont changé d’emploi, pris une retraite anticipée ou suivi une formation continue pour pallier ce manque de satisfaction. La pandémie a donné aux personnes l’occasion de réfléchir aux priorités de leur carrière et de nombreux employés ont décidé qu’ils désiraient de meilleures opportunités, des salaires plus élevés et des horaires plus flexibles.
Les ouvriers d’usine semblent frustrés par un manque de reconnaissance et des tâches monotones. La visibilité des données dans les ateliers et les solutions de fabrication intelligente peuvent contribuer à atténuer cette frustration. Les capteurs intelligents modernes peuvent mesurer les vibrations, la température, le temps de cycle et de nombreuses autres variables associées aux équipements pour saisir et comparer les données brutes aux indicateurs clés de performance (ICP), ce qui permet d’évaluer les performances quasiment en temps réel. Grâce aux capteurs intelligents et à l’intelligence artificielle qui offrent une meilleure visibilité, les opérateurs peuvent identifier les problèmes sur la chaîne de production afin d’éviter les temps d’arrêt imprévus des machines et faire preuve d’une plus grande adaptabilité face aux perturbations inattendues — tout en ayant une meilleure expérience du poste de travail.
Les industriels du secteur de l’emballage ont besoin d’une solution entièrement connectée qui unifie tous les points de données à travers les installations pour évaluer et améliorer en permanence les opérations. L’Industrie 4.0 peut aider à automatiser les tâches au sein de la production et permettre aux données recueillies de fournir aux opérateurs les moyens de prendre des mesures correctives en temps réel. Les solutions intelligentes peuvent aider les industriels à gagner en flexibilité, ce qui leur permet de mieux répondre aux circonstances perturbatrices.
Voici trois façons dont les solutions de l’Industrie 4.0 peuvent aider les PME du secteur de l’emballage à surmonter les difficultés accentuées par la grande démission.
1. Utiliser la technologie pour combler les pénuries de main-d’œuvre
La production intelligente peut accroître la satisfaction des employés en créant des emplois de production plus épanouissants et en comblant les pénuries de main-d’œuvre grâce à des solutions intelligentes. Les solutions de l’Industrie 4.0 peuvent aider les entreprises à stabiliser les opérations pour éviter les perturbations éventuelles en augmentant la visibilité et la réactivité dans les ateliers de production. Les solutions de fabrication intelligente peuvent non seulement combler les lacunes opérationnelles causées par les pénuries de main-d’œuvre généralisées, mais aussi créer un environnement de travail plus positif en fournissant de nouveaux outils technologiques et des informations tant aux opérateurs qu’aux superviseurs.
La technologie peut réduire les tâches manuelles et offrir aux employés la possibilité d’acquérir de nouvelles compétences essentielles. Les solutions d’usine intelligente peuvent combiner les données des ateliers et l’IIoT, et permettre aux travailleurs d’accéder facilement aux formations et aux instructions des machines. Cela devrait contribuer à améliorer la satisfaction des employés et la collaboration, tout en créant un environnement qui permettra d’attirer plus facilement de nouveaux travailleurs qualifiés. En définitive, tout est une question de personnel et les producteurs doivent optimiser leurs effectifs actuels et futurs pour atteindre la souplesse nécessaire à leur réussite future.
2. Réduire les silos de données
Le secteur de l’emballage aux États-Unis est très compétitif, avec une demande de produits en constante augmentation de la part des consommateurs et des délais importants entre la création du produit et l’achat par le client. L’industrie 4.0 peut aider les producteurs à suivre, voire à dépasser, leurs concurrents, en réduisant les silos de données grâce à l’intégration de toutes les données dans une plateforme interactive. Un référentiel de données centralisé simplifie l’accès aux informations, ce qui permet aux opérateurs de mieux suivre les stocks, les commandes des fournisseurs et l’avancement des processus de production.
Les infrastructures cloisonnées rendent la mise en œuvre des changements difficile, car les informations ne circulent pas facilement entre les systèmes cloisonnés. Si les fabricants veulent permettre aux opérateurs et aux superviseurs de prendre des décisions à chaud, ils doivent fournir un accès en ligne aux informations essentielles, ainsi que des outils technologiques qui leur permettent d’interagir. Le décloisonnement des données internes peut conduire à une meilleure prise de décision dans l’ensemble de l’entreprise, car il rend les données plus accessibles à tous. En se concentrant sur la production intelligente, les employeurs peuvent mieux répondre à la demande des consommateurs, modifier les horaires pour répondre aux pics de demande et permettre à leur personnel d’être prêt à toute éventualité.
3. Renforcer la durabilité
Les consommateurs comme les employés sont de plus en plus soucieux de l’environnement et les solutions de l’Industrie 4.0 peuvent contribuer à réduire les déchets dans le secteur de l’emballage. Ce secteur présente un potentiel élevé de gaspillage de produits en raison des erreurs de production et des longs délais d’exécution entre la création et l’emballage final destiné au consommateur. Ainsi, jusqu’à un tiers des rappels de produits alimentaires sont dus à des erreurs de conception, en raison d’informations erronées ou manquantes sur les allergènes.
En mettant l’accent sur la durabilité, la technologie 4.0 peut aider les entreprises à effectuer la transition vers le traitement de matériaux plus respectueux de l’environnement avec des conceptions plus exigeantes sans ralentir la production. Les solutions de l’industrie 4.0 peuvent également contribuer au contrôle de la qualité à chaque étape du processus. Le commerce électronique et la livraison des produits ont augmenté la complexité des opérations d’emballage et les entreprises doivent adopter des méthodes plus intelligentes pour rester dans la course et atteindre leurs objectifs de durabilité.
Regard vers l’avenir
L’industrie de l’emballage a été un moteur de l’économie mondiale, en permettant aux marchandises d’être traitées en toute sécurité et transportées rapidement des entrepôts aux foyers des consommateurs. Le boom du commerce électronique, provoqué par la pandémie, a apporté plus de défis et d’opportunités que jamais au secteur de l’emballage.
Dans le même temps, la grande démission a créé certains obstacles qui peuvent être atténués par le déploiement de solutions de l’Industrie 4.0. Ces obstacles obligent les producteurs d’emballages à faire preuve de créativité dans la recherche de moyens de développer de nouveaux modèles commerciaux et opérationnels plus rentables, sans pour autant sacrifier l’efficacité opérationnelle.
L’industrie mondiale de l’emballage évolue pour créer des emballages plus rentables et plus conviviaux pour les consommateurs. Les entreprises qui tirent parti de la puissance de l’Industrie 4.0 peuvent travailler plus rapidement et plus intelligemment, en préservant les ressources tout en restant réactives dans un secteur où le temps est essentiel.
