Der Aufstieg der neuen digitalen Technologien stellt die vierte industrielle Revolution in der Fertigung dar – Industrie 4.0 (i4.0). Die i4.0-Technologien, die sich auf die datengesteuerte Fertigung konzentrieren, bringen viele Vorteile mit sich: Zum Beispiel die 360-Grad-Sicht auf den gesamten Fertigungsbetrieb und die Möglichkeit, physische Daten in digitale Daten umzuwandeln, um diese gemeinsam nutzen und analysieren zu können. Mit i4.0 können Sie Engpässe deutlich reduzieren und die Flexibilität in der Lieferkette sowie die Kundenzufriedenheit erhöhen.
Produzierende Unternehmen können es sich heute nicht mehr leisten, i4.0 zu ignorieren: Ein Upgrade auf i4.0 führt zu einer geschätzten durchschnittlichen Effizienzsteigerung von 18% bei gleichzeitiger Senkung der Kosten um 13,8% in den darauffolgenden fünf Jahren. Und, wie Ran Poliakine vom Forbes Business Development Council kürzlich erklärte: „Durch Investitionen in Technologien, die Menschen, Systeme und Maschinen besser verbinden, können produzierende Unternehmen effizienter, agiler und teamorientierter werden als je zuvor.“
Viele Hersteller haben betriebsrelevante Legacy-Systeme, die i4.0-kompatibel gemacht werden können. Tatsächlich können die i4.0-Technologien die Lebensdauer von Legacy-Geräten sogar verlängern. Allerdings ist die Bewertung der Bedürfnisse, der Einsatzbereitschaft, des Zustands der Legacy- und der IT-Infrastruktur sowie Ihrer strategischen Ziele der entscheidende erste Schritt, bevor Sie Änderungen einführen.
Wenn Sie neu in der Welt von i4.0 sind, verfügen Sie möglicherweise noch nicht über alle notwendigen Informationen, die Sie für diesen Bewertungsprozess benötigen. Aber wo sollten Sie anfangen und ist Ihr Betrieb bereit für Industrie 4.0?
Fünf Faktoren, die Sie vor der Implementierung von i4.0 berücksichtigen müssen
Um die Einsatzbereitschaft Ihres Betriebs für i4.0 zu beurteilen, gibt es fünf Dinge, die Sie beachten müssen:
1. Müssen Sie die bestehende Infrastruktur ersetzen?
Müssen Sie Ihre Maschinen und IT-Infrastruktur ersetzen oder können Sie auf Industrie 4.0 umsteigen, ohne neue IT-Systeme implementieren zu müssen? Viele Altsysteme können schnell und einfach mit i4.0-Technologie nachgerüstet werden, ohne dass Maschinen, das ERP System oder andere Systeme ausgetauscht werden müssen.
So können beispielsweise IoT-Sensoren, die Daten in einer bestimmten Umgebung (z.B. die Schwingungsrate einer Maschine) sammeln, auf jeder neuen oder alten Maschine platziert werden. Sie müssen diese dann an Kommunikationssysteme anbinden, um die Daten mit Hilfe von Software zu übertragen, sie zu sammeln und in Ihre bestehenden IT-Datenbanken zu integrieren. Egal, ob in der Cloud oder On Premise – Sie können so Dashboards erstellen, auf denen Sie Ihre Daten und Analysen zur Optimierung angezeigt bekommen und die in Ihrer gesamten Fabrik eingesetzt werden können, ohne die bestehende Infrastruktur zu ersetzen.
2. Verfügen Sie über ausreichende finanzielle Ressourcen?
Die Implementierung von i4.0 spart Ihnen Geld, indem Sie Ihre Produktivität steigern und die Kosten senken. Aber wie bei jeder anderen Investition, müssen Sie erst Geld ausgeben, um Geld zu verdienen. Letztendlich macht es keinen Sinn, Zeit, Geld und Arbeitskraft in die Integration Ihres Betriebs in i4.0 zu investieren, wenn die daraus resultierenden Gewinne nicht viel höher sind als die Investition. Verfügen Sie über die richtigen Daten, um den ROI zu berechnen?
3. Human Resources – Haben Sie die richtigen Arbeitskräfte?
Bei i4.0 geht es nicht weniger um Menschen als um Maschinen und Prozesse. Die Beurteilung der erforderlichen Fähigkeiten und für die Implementierung von i4.0 nötige Schulungen sind nicht weniger wichtig als die Beurteilung der finanziellen Einsatzbereitschaft und der zu aktualisierenden Maschinen und Systeme.
Viele Führungskräfte in der fertigenden Industrie verfügen jedoch möglicherweise nicht über die technischen Fähigkeiten und Kenntnisse, um die Umsetzung von i4.0 zu überwachen. Möglicherweise fehlt es Ihren Mitarbeitern auch an den erforderlichen Fähigkeiten, um die Veränderungen und neuen Technologien umzusetzen. Können Ihre Mitarbeiter für die Bedienung modernisierter Maschinen geschult werden? Wie lange wird das dauern und wie viel wird es kosten? Müssen Sie ein internes IT-Team unterhalten oder kann die IT von einem externen Unternehmen durchgeführt werden? Können Sie die Arbeitsbelastung stattdessen auf das OT-Team verlagern? Weitere Fragen in dieser Richtung müssen geklärt werden.
4. Entsprechen aktuelle Lösungen Ihren Bedürfnissen?
Das ist eine Schlüsselfrage – erfüllen aktuelle Lösungen auf dem Markt Ihre Bedürfnisse oder müssen Sie zusätzliche Entwicklungsarbeit reinstecken, um sie für Ihren Betrieb passend zu machen? Verlieren Sie sich in Tech-Sprache und der Masse an verschiedenen Plattformen, obwohl für Sie eigentlich nur das Endergebnis wichtig ist?
Die Wahl der richtigen Lösung für Ihr Unternehmen kann abschreckend sein. Viele Lösungen sind teuer, mit langen Implementierungszeiten verbunden und nicht auf die Bedürfnisse und Fertigkeiten Ihres Betriebs zugeschnitten. Leider gehen zu viele produzierende Unternehmen davon aus, dass die Zahlung von viel Geld an ein „Premium“-Unternehmen die beste Entscheidung ist. Es ist jedoch viel wichtiger, die richtigen Leute für eine Zusammenarbeit zu finden. Leute, die mit Ihnen Optimierungen immer wieder testen und verbessern bis Ihre Ziele erreicht sind.
5. Können Sie den Nutzen für Ihre Kunden messen?
Wenn Sie darüber nachdenken i4.0 zu implementieren, fragen Sie sich, welche Optimierungen Ihren Kunden am meisten nützen werden. Viele Kunden verlangen schnelle Lieferung sowie Transparenz in Produktions- und Versandprozessen, während andere eine größere Flexibilität in der Produktion fordern, um kundenspezifische Bestellungen zu ermöglichen.
Oder Sie möchten, dass Ihre Kunden von einer optimierten Bestandskontrolle oder einer vorausschauenden Wartung von Maschinen profitieren, indem Sie Ausfallzeiten reduzieren und die Auftragsabwicklung beschleunigen. All dies und mehr kann mit i4.0 erreicht werden und wird letztendlich sowohl Ihnen als auch Ihren Kunden zugutekommen.
Intelligente produzierende Unternehmen betreiben intelligente Fertigung
Intelligente Betriebe auf Basis der i4.0-Technologien sind die Zukunft der Fertigung. Sie sind voll vernetzt und flexibel, integrieren Daten aus der Fertigung und allen geschäftskritischen Systemen für eine optimale Bestandskontrolle, vorausschauende Instandhaltung, pünktliche Lieferung, volle Transparenz und mehr.
Die Smart Factory gewährt Ihnen Zugriff auf hochwertige, integrierte Echtzeit- und historische Daten für eine fundierte und umsetzbare Entscheidungsfindung. Das Ergebnis ist eine bessere OEE, eine höhere Mitarbeiter- und Kundenzufriedenheit und ein höherer Gewinn.
